De Precisieafgietsels van het elektroplaterenedm Roestvrije staal

De afgietsels van de roestvrij staalprecisie

Precisie Gietende Delen

De verloren wasmethode is zeer geschikt om precisieafgietsels met complexe vormen en hoge dimensionale nauwkeurigheid & kwaliteit te produceren. Bovendien biedt het een grote vrijheid in zowel ontwerp als materiële keus van uw gewenste afgietsels aan. De precisieafgietsels zijn genoemd geworden hoogste kwaliteitsafgietsels beschikbaar op de markt.

Productiecapaciteit:

Precisie gietende stappen

Fase 1: Vormtechniek en Productie

De vorm wordt voltooid door de ingenieurs van de Kompashardware en is de „negatieve film“ van het definitieve afgietsel. Gebruikend afgietselvormen, kunnen de wasmodellen met zeer nauwkeurige afmetingen en uitstekende contouren worden bespoten. Deze wasmodellen zijn samen gelijmd, gelijmd aan de zogenaamde „boomwas“, en dan is een gietende trechter geïnstalleerd. Aan het eind van het proces, wordt het staal gegoten in de vultrechter. Afhankelijk van de grootte van de reeks, kan de zandvorm op een hand of automatische pers worden geïnstalleerd.

Fase 2: Keramiek

Nadat de wasmodellen samen worden gelijmd, wordt de boom voorzien van vuurvaste ceramische shell. Shell wordt geconstrueerd door de boom (tot 7 of 9 keer) in de dunne modder herhaaldelijk onder te dompelen en met ceramisch zand te bestrooien. De ceramische laag wordt dan vaste vorm gegeven in een drogende kamer en aan lucht blootgesteld.

Nadat de lagen en droog worden gevormd, wordt de was gesmolten van de ceramische boom door stoom (120°C) in een autoclaaf te gebruiken. Vandaar dat wordt het „verloren was genoemd die“ gieten. De gesmolten was kan worden geregenereerd en worden opnieuw gebruikt. De ceramische boom wordt dan gebakken bij op hoge temperatuur (1100°C), en de definitieve sterkte wordt bereikt door een het sinteren proces. In dit proces, zal de resterende was weg brandwond zijn.

Fase 3: Het gieten proces

De vereiste staallegering wordt gesmolten in een grote oven en bereikt de het gieten temperatuur. Tegelijkertijd, wordt de ceramische boom verwarmd in de oven om thermische schok tijdens het het gieten proces te verhinderen. Schenk het staal door anti-gravity in. Na het gieten van de bomen, moeten zij in een koeltransportband (met stikstof) worden gekoeld. Dan, gebruik een volledig automatische bionische hamer om de boom te breken, en verwijder de boom uit ceramische shell van de boom. Dit zal het grootste deel van de keramiek verwijderen.

Stadium 4: Het eindigen

De rest van ceramisch wordt verwijderd in de het eindigen sectie door staal zandstralen en water te bespuiten. Dan impliceert het het zagen van de staalboom of het trillen het product. Het resterende staal wordt geclassificeerd door legering en kan opnieuw tijdens het volgende gietende teken smelten. Tot slot is het afgietsel opgepoetst, en het product wordt machinaal bewerkt, indien nodig gekalibreerd of thermisch behandeld. Na het overgaan van de definitieve inspectie, is het product klaar om aan een andere tevreden klant van de Kompashardware worden verscheept.