Het anodiseren Tolerantie 0.01mm Metaal het Stempelen Componenten

Het anodiseren tolerantie 0.01mm metaal het stempelen componenten

CNC die delen machinaal bewerken

In CNC die proces machinaal bewerken meer dan de keus van hulpmiddelen en technologie. om geld te besparen en de resultaten van uitstekende kwaliteit te verzekeren, zijn een gedetailleerde analyse van de veroorzaakte delen en de verhouding met de machines en de projecten in kwestie zeer belangrijk. Vele factoren moeten worden geëvalueerd, en het efficiënte, nauwkeurige en foutlooze CNC machinaal bewerken hangt bij procesanalyse en de zorgvuldige planning af.

Productiecapaciteit:

CNC die proces machinaal bewerken

Het volledige het machinaal bewerken proces hangt van vele factoren af en vereist de juiste hulpmiddelen en de technieken om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid en kwaliteit te verzekeren.

1. Ontwerp met computer (CAD)

CAD is de eerste stap in het productieproces, en in dit stadium genomen de besluiten beïnvloeden alle aspecten van productie. De softwarehulpmiddelen en de methodes zijn een belangrijk stuk van componentenontwerp omdat zij fabrikanten toestaan om nauwkeurige die beelden tot stand te brengen op componentenafmetingen en specificaties worden gebaseerd.

Het machinaal bewerken van hulpmiddelen en complexe voorwaarden in de echte wereld kan meetkunde beperken en ontwerpbesluiten beïnvloeden. CAD de technologie laat mensen toe om problemen te identificeren en veranderingen in de virtuele wereld aan te brengen vóór massaproduktie.

2. Selectie van werktuigmachines

Het is noodzakelijk om verschillende CNC machines te gebruiken om verschillende delen te verwerken. Het materiaal, het type en de grootte van de delen zullen het verwerkingsproces beïnvloeden. De CNC machine zou altijd volgens de specifieke ontwerpvereisten van het deel moeten worden geselecteerd.

Het is belangrijk om alle processen en stappen vóór productiebegin te bepalen, waar elke machine moet worden geconstrueerd en opstelling volgens verwante projecten. Indien nodig, kunnen vele CNC handelingen worden uitgevoerd:

CNC boring-dit proces gebruikt een boor met veelvoudige punten om tot gaten in de oppervlakte te leiden. Deze gaten kunnen precies worden gericht en het boorbeetje kan het uitboren, tegengat en tegengatenhandelingen ook uitvoeren.
CNC malen-wanneer gebruikend een roterend scherp hulpmiddel om materiaal te verwijderen, wordt het proces genoemd malen. Deze taak kan ronde en vlotte oppervlakten evenals diepe gaten, draden en groeven veroorzaken.
CNC het draaien – wanneer een draaibank of ander hulpmiddel in het werkstuk op een herhaalde lineaire manier worden gedreven, zal het materiaal uit buiten het deel worden verwijderd en een cilindrische vorm kan worden gevormd.

3. Selecteer hulpmiddelpunt en het punt van de hulpmiddelverandering

Na het selecteren van en het plaatsen van een hulpmiddel dat aan de behoeften van het huidige project voldoet, is het zeer belangrijk om hulpmiddelpunten en de punten van de hulpmiddelverandering te selecteren. Bij programmering, wanneer het hulpmiddel zich beweegt, wordt het werkstuk beschouwd als om stationair.

Gewoonlijk, wordt het hulpmiddelpunt genoemd de programmaoorsprong. Wanneer het maken van een selectie, is het belangrijk om hulpmiddelpunten te kiezen die gemakkelijk en gemakkelijk te vinden aan programma zijn. Andere zeer belangrijke factoren omvatten het minimaliseren van hulpmiddelfouten en de capaciteit om tot eenvoudige en betrouwbare inspectieprocedures toegang te hebben.

Het hulpmiddel punt-in orde om nauwkeurige het indexeren controleverwerking, dit uit te voeren is het uitgangspunt van het hulpmiddel met betrekking tot het werkstuk.
De hulpmiddelverandering punt-wanneer gebruikend machine die (zoals machinaal bewerkend centrum of CNC draaibank) programmeren, het is ook noodzakelijk om het punt van de hulpmiddelverandering te plaatsen.

4. Verwerkingsplan en methodebehoefte

Selecteer een het machinaal bewerken plan met een definieerbare methode om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verzekeren. Wanneer het selecteren, zouden alle methodes met betrekking tot de vorm, grootte en thermische behandelingsvereisten van de te verwerken delen moeten worden overwogen. Aanvankelijk, zouden alle verwerkingsprocédés moeten worden bepaald gebaseerd op het materiaal, de verwachte nauwkeurigheid van het deel, en de ruwheidsvereisten van de belangrijkste oppervlakte.

5. Selectie van het machinaal bewerken van toelage

Het machinaal bewerken van toelage verwijst naar het verschil tussen de fysieke grootte van de spatie en de daadwerkelijke grootte van het deel. Deze toelage kan een significante invloed op nauwkeurigheid, kosten en programma hebben, zodat is het belangrijk om dit correct te behandelen. Er zijn twee belangrijke principes om het machinaal bewerken toelage te selecteren: het principe van minimum die toelage machinaal bewerken en het principe van voldoende het machinaal bewerken toelage. Aangezien de verwerking vordert, wordt het meer en meer belangrijk om voldoende marge te hebben, en het wordt gewoonlijk bepaald volgens de vereisten van de definitieve stap.

6. Scherp bedrag

Bepalen van het nauwkeurige scherpe bedrag is belangrijk om de definitieve nauwkeurigheid van de machinaal bewerkte delen te verzekeren. Het scherpe bedrag omvat de diepte van besnoeiing, assnelheid en voertarief.

De diepte van besnoeiing hangt van de starheid van de werktuigmachine, de inrichting, hulpmiddel en werkstuk af.
De assnelheid wordt bepaald door de toelaatbare scherpe snelheid.
De voersnelheid hangt van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakte de ruwheidsvereisten af van de delen, evenals materiële kenmerken van het werkstuk.

7. Inspectie en het testen

Na het machinaal bewerken van de delen, is het noodzakelijk om te controleren of de delen defect zijn en een nauwkeurigheidstest uitvoeren. Dit is bijzonder belangrijk in de vroege productiestadia, omdat de problemen vroeg in het productieproces worden opgelost, dat zeer kosten bespaart. Van ontwerp aan inspectie, CNC is het machinaal bewerken een veelzijdig proces dat veelvoudige vaardigheden en rijke de industrieervaring vereist.