ODM van het nikkelplateren Delen van de Roestvrij staal de Gietende Machine

Gietende de Machinesdelen van het douaneroestvrije staal

Waarom kies het afgietsel van kompashardware?

De verloren wasmethode is zeer geschikt om precisieafgietsels met complexe vormen en hoge dimensionale nauwkeurigheid & kwaliteit te produceren. Bovendien biedt het een grote vrijheid in zowel ontwerp als materiële keus van uw gewenste afgietsels aan. De precisieafgietsels zijn genoemd geworden hoogste kwaliteitsafgietsels beschikbaar op de markt.

Precisie gietende stappen

Fase 1: Vormtechniek en Productie

Het afgietsel van de precisieinvestering begint met de techniek en productie van afgietselvormen, als washulpmiddelen dat ook wordt de bekend. Deze vorm wordt gemaakt door de ingenieurs van de Kompashardware als „negatief“ van het definitieve afgietsel. Gebruikend een afgietselvorm, kan het wasmodel met zeer nauwkeurige afmetingen en uitstekende contourscherpte worden bespoten. Deze wasmodellen zijn samen gelijmd, gelijmd aan een zogenaamde was „boom“, en de gietende trechter is geïnstalleerd. In de recentere stadia van het proces, wordt het staal gegoten in de vultrechter. Afhankelijk van de grootte van de reeks, is de zandvorm geïnstalleerd op een hand of automatische pers.

Fase 2: Keramiek

Nadat de wasmodellen samen worden gelijmd, wordt de boom gegeven vuurvaste ceramische shell. Dit shell wordt geconstrueerd door de boom (tot 7 of 9 keer) in een dunne modder herhaaldelijk onder te dompelen en bestrooit het met ceramisch zand. De ceramische lagen worden dan vaste vorm gegeven in een drogende die kamer, aan lucht wordt blootgesteld.

Nadat de lagen en droog zijn gevormd, wordt de was gesmolten uit de ceramische boom door stoom (120°C) in een autoclaaf te gebruiken. Vandaar dat is het called'lost was casting. De gesmolten was kan worden geregenereerd en is opnieuw te gebruiken. De ceramische boom wordt dan gebakken bij op hoge temperatuur (1100°C) en bereikt zijn definitieve sterkte door het het sinteren proces. De wasresten worden opgebrand tijdens dit proces.

Fase 3: Het gieten proces

De gewenste staallegering wordt gesmolten in een grote oven en aan het gieten temperatuur gebracht. De ceramische boom, wordt tegelijkertijd verwarmd in een oven om thermische schokken tijdens het het gieten proces te verhinderen. Nadat de boom is verwarmd, wordt het verwijderd uit de oven door een robotachtig wapen en het staal wordt ingeschonken door middel van tegenernst. Wanneer de bomen zijn gegoten, moeten zij op een koeltransportband (met stikstof) worden gekoeld. De bomen worden dan verwijderd uit hun ceramische shells, door shell met volautomatisch slag-van hamer te breken. Dit verwijdert de meesten van ceramisch.

Fase 4: Het eindigen & het Machinaal bewerken

De rest van ceramisch wordt verwijderd in de Eindigende Afdeling door middel van staal, zand en/of water het vernietigen. De volgende stap impliceert het zagen of het trillen de producten weg van de staalboom. De staalresten worden gesorteerd op legering en kunnen opnieuw tijdens het volgende gietende kenteken worden gesmolten. Tot slot wordt ingate weg geschuurd, wordt het product machinaal bewerkt, indien nodig gekalibreerd of thermisch behandeld. Na de definitieve inspectie, zijn de producten klaar voor verzending aan een andere tevreden klant van de Kompashardware.

Precisieinvestering het gieten in de verschillende industrieën

De verloren wasmethode is zeer geschikt voor de productie van grote en middelgrote reeks investeringsafgietsels. Deze afgietsels kunnen op diverse industrieën worden toegepast, waarbij het werkingsgebied van de industrie van de kompashardware wordt uitgebreid. De klanten van de kompashardware werken in de volgende industrieën:

auto

Voor bekende autofabrikanten, verstrekt de Kompashardware de afgietsels van de precisieinvestering voor motoren, lichaamstechniek, versnellingsbakken, en rem en brandstofsystemen. Sommige die voorbeelden van producten door Kompashardware zijn worden geleverd: tuimelaar (motor), brandstofpomp (motor), en verschuivingscilinder (versnellingsbak).

Geneeskunde en voedsel

In de geneesmiddel en voedselindustrieën, verstrekt de Kompashardware een verscheidenheid van componenten van uitstekende kwaliteit. De lage ruwheidswaarden, de nauwkeurige tolerantie en de beschikbaarheid van speciale staallegeringen zijn bijzonder beslissend in deze industrie. Vooral in de voedselindustrie, zijn de lage ruwheidswaarden essentieel om ervoor te zorgen dat de bacteriële groei niet voorkomt wanneer de oppervlakte te ruw is. Bovendien worden de meeste precisieafgietsels gemaakt van roestvrij staal om het risico van corrosie (roest) te vermijden en ervoor te zorgen dat de afgietsels na contact met water hygiënisch blijven. De voorbeelden van de afgietsels van de precisieinvestering door Kompashardware die worden verstrekt omvatten: drijvende kracht van industriële pompen, kogelkleppen, en klephuisvesting van verfmixers.

Petrochemisch

De afgietsels van de kompashardware aan zijn petrochemische de industrieklanten worden omvatten gebruikte die rotoren en stators in het boren van systemen, of branderhoofden op gasfornuizen worden geïnstalleerd geleverd dat. De nauwkeurigheid en de duurzaamheid van deze precisieafgietsels zijn gewoonlijk de determinanten in het kiezen van de verloren afgietsels van de wasprecisie.

Procestechnologie

In het afgietsel van de precisieinvestering, is de kompashardware een zeer belangrijke speler in de verwerkende industrie. Vele componenten van kompashardware zijn, gewoonlijk gegoten ontwikkeld tot speciale legeringen. Deze speciale legeringen worden gebruikt omdat deze delen gewoonlijk in corrosieve (vijandige) milieu's, milieu's met grote temperatuurverschillen, of producten worden gebruikt die uiterst hoge hardheid, sterkte, of lichtheid vereisen. Sommige die voorbeelden van producten door Kompashardware worden verstrekt omvatten: synchrone versnellingsbakken voor hydraulische systemen en netplaten voor filtersystemen.